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传承LEAF的优秀基因,揭秘东风日产轩逸纯电的安全密码


发布时间:2019-08-15 18:39

安全行驶里程累计100亿公里,销量43万台,日产旗下的纯电动汽车LEAF成为全世界纯电动汽车的典型代表,而采用LEAF同平台的东风日产轩逸纯电版,则继承了LEAF的优秀基因,同时将电池组安全运行零重大事故的记录一直保持下去。

电池组作为新能源汽车的核心动力源,新能源汽车企业备受关注。而作为已经生产了43万台纯电动汽车的日产公司,将电池的标准进一步升级,成为行业内具备自动化、智能化、信息化的标准研发生产企业,同时日产全球第四条全自动生产线投产,为东风日产的日后新车带来了更大的供货能力。

日产电池生产采用诸多行业尖端科技,如激光裁剪、超声波焊接、热成型注胶、MES可追溯系统等,能够实现生产过程100%品质监控判断、完成后100%检查、以及下线QA系统100%确认,确保每片电芯都完美无瑕。凭借先进的制造工艺和成熟完善的流程管理,该生产线为轩逸·纯电提供了坚实的品质与安全保障。

为每一款车定制专属电芯,让安全的基因植入电池的每一个环节

为了让用户对纯电动车更加放心和安心。东风日产专门开辟了一条树脂车间生产线,用于进一步加工从宁德时代采购的软包电芯。电池组从设计以及到PACK阶段的每一个环节都需要严苛的设计标准,而东风日产旗下的轩逸纯电的电池组采用和LEAF相同的电池标准和动力系统,所以在材料选择以及研发生产方面拥有极高的要求,每一块电芯都将进行全方位的监测和试验,确保每一款纯电动汽车送到用户手中都能够发挥最佳的使用效果。

确保每一款电芯的品质是千万次试验后的结果。东风日产将电池组经过上千次如过充、振动、热冲击、甚至针刺等评估测试,确保材料的化学稳定性。同时,东风日产定制电芯内部材料上也做了特殊设计,拥有在发生高强度剧烈撞击时的自我处理机制,确保任何状况下的万无一失。

12道工艺流程、14项品质检查及198项生产管控环节才能最终成为轩逸·纯电的“一份子”。

成为轩逸纯电的“一份子”还是不太容易的,从原料上线到模块下线的整个过程经历的管控环节都成为每一个定制电芯所要面临的检验,从一系列的检验和试验的环节可以看出,东风日产希望通过100%的努力为消费者带去哪怕只有0.1%的用车体验的提升,让消费者能够充分享受后顾无忧的品质驾乘。

从电池生产模块线开始,电池生产进入自动化环节,96%的自动化率让电池的性能始终保持高度标准化和高精度化。

从单体电芯到电池模块的组装过程成为电池组的关键工艺。数千平米的生产线,被两排精密的全自动生产设备占据了绝大部分空间,定制电芯进入自动化模块线后,要经过激光裁剪、超声波焊接、热熔胶注塑、激光打码等多道精密自动化生产工序。其中激光裁剪能够最大限度地保证裁剪的准确性和一致性,保证裁剪出的产品近乎完美一致;超声波焊接因其环保、安全且不会损伤电池,而且焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零,能够以超强焊接品质赋予产品更强的稳定性和充放电性能。

严苛生产流程设置,确保300%的电池品质

如果说高精尖的技术设备是助力东风日产攀登安全高峰的天梯,那么严苛的生产流程设置则是一张全程保驾护航的网,进一步保障更高安全品质。在生产线中,参观者还看到了东风日产对品质的极致要求。每一道工序都严格执行日产全球统一生产标准,实现了日产300%更优安全品质的承诺。

电池组的组装过程要经过堆栈分装、主线束装配、高压检查、合盖检查、气密测试、充电测试、以及QA检查等6道主要工序。为了确保整个生产流程的完全可控,MES系统扮演着“天眼”的角色,事无巨细地记录着每个生产的细节。定值无线电枪正在紧固的螺丝的位置、力矩、当班员工的编号、生产的时间……所有一切都被清晰地计入系统,悉数上传至日产总部,其中重要数据更是要保存5年以上。

除此之外,在PACK品质把控方面,需要完成194项检测环节,严格确保电池品质。完成组装后,电阻检测和电装检测会对整个电池包的关键参数进行校验,确保电池组符合设计要求的同时,避免虚接等情况发生。之后即可进行气密性检测,1.5KPa的高压气体被注入密封的电池包,保持15秒钟没有气体外泄,确保整个电池包处于完全密封的状态。

完成组装的电池包离开生产线前还要经过两道严密的检查:充电检测,装配完成的电池组需进行15分钟高压充电测试,模拟21种日常容易遇到的充电情境,保证轩逸·纯电的电池系统在复杂的工作环境下也能保持良好的工作稳定性;QA检测,对整个生产装配流程再次进行校验,确保所有环节均按照设计要求进行生产和检测,实现过程、检查和下线每道工序都达到100%的品质。

周密的安全防御设计,确保万无一失的安全

实际的用车环境会随着周围因素变化而对动力电池产生深远的影响,那么如何让电池在合理的范围内工作而不发生重大安全隐患呢?在PACK阶段将电池组进行主动安全防御和被动安全变形设计,这样设计可以让用户在使用时更加安心。

电池组安全设计分为主动防御安全和被动机械安全,主动安全方面分为主动防御高压系统过充、老化、温度变化等对电池的影响,在充电时,根据充电环境变化,有效的调整充电的电压和电流设计,将主动的恒压恒流充电依据环境温度变化自动调节充电频率,保障充电系统的安全。成熟且大量的试验验证下,单体电芯的安全时刻保持在可控范围内,保障整个电池系统的安全避免充电热失控的发生。而被动安全设计则有效的防止机械变形、挤压、撕裂和隔膜破裂导致的短路,而电池组的壳体采用1.2GPa超高强度装甲、电池组内部还有玻璃纤维和凯夫拉组成的隔热材料进一步防护、更有极端情况下能够迅速释放内部压力的泄压阀。此外,电池组周围还留出足够的防碰撞溃缩空间,最大限度提供被动安全保障。

编辑总结:让用户享受更加安全和舒适的产品,以无忧驾驭为初心的东风日产,用安全的理念,以及更加严苛的生产流程和制造工艺,充分展现了其不遗余力保证电池安全的决心和能力。

如今,从定制电芯到落地日产全球第四条高精密、全自动生产线,并且执行日产严苛的电池生产标准,东风日产没有放松对安全的哪怕一丝要求。凭借苛刻的安全理念,轩逸·纯电正在不断刷新日产的安全记录。